印前设计必须留意的成绩清单 印前设计完稿的留意事项
解析印前设计完稿的留意事项
家喻户晓，印前制造是实现产品印刷加工最为要害的一步，后续一切工序都需重新返工，形成消费老本添加。因此，如何正确应用印前制造来缩小印刷消费老本至关重要。
印前制造在印刷工艺中的重要性
随着互联网及数字技术的快速发展，数字印刷正颠覆着传统印刷，但不管是数字印刷还是传统印刷，都离不开印前制造环节。本文中所述印前制造次要是指印前文件的排版设计。
一个印刷品的实现次要包括后期排版设计、打样、定稿、制版、印刷、前期加工、质检、打包出库。印前制造是整个印刷流程的开始，它是印刷品质控制的重要环节，而印刷则是半成品实现及大量复制的一种手腕。假设印前设计工作人员懂得印刷的特性及要求，便能更有效地传达设计制造理念从而完成最佳印刷效果。
反之，假设印前设计人员对印刷特性意识无余，会使设计稿在交付印刷时，技术上很难完成，甚至不能印刷，就会形成印刷老本不必要的添加。因此印前制造人员需求了解印刷的各种工艺，纯熟利用各类排版、拼版软件，可能准确、有效地停止印前解决，当后续工艺出现成绩时也能及时找到痛点及时处理，从而有效升高印刷消费老本。
印前文件制造留意哪些成绩
印前文件解决的次要目标是停止文字信息的解决和图形、图像信息解决，可能抉择Photoshop、Illustrator、Indesign、Coreldraw等图文图像解决软件停止制造。印前文件制造需求留意的成绩次要包括以下几个方面。
1. 色彩形式
不同的色彩形式会导致不同的印刷效果，当文件色调形式为RGB，如文档要做单黑印刷，在客户确认后，可将文档转为灰阶;如文档为4色印刷，需告诉客户重新提供文档，或授权印前制造人员转换色彩空间，确保文件符合印刷所要求的色调空间(CMYK、GRAY)。
2. 陷印，即补漏白，又称为扩缩
次要是为了补偿因印刷套印不准而形成两个相邻不同色彩之间的漏白。四色的反白字肯定要做陷印(要求两色以上的反白字或色块需做爆肥解决)。实施陷印解决也要遵照肯定的准则，普通情况下是扩下色不扩上色，扩淡色不扩深色，扩平网而不扩实地。有时还可停止互扩，特殊情况下则要停止反向陷印，甚至还要在两邻色之间加空隙来补偿套印误差。
陷印量的大小要依据承印资料的特性及印刷系统的套印精度而定，也可依据客户印刷精度或要求而定，普通胶印的陷印量小一些，约为0.05mm～0.1mm，凹印和柔印的陷印量要大一些，普通在0.2mm～0.3mm。
陷印可能应用设计软件手动调整，也可能应用印刷设施流程主动调整(如海德堡Cockpit流程)，实践操作时，依据文档详细情况，抉择相应的方法做陷印。如图1所示，经过将专粉色色减少描边，抉择属性为叠印。
图1 补漏白案例
3. 出血
印刷品的出血设计非常灵敏，若彩盒尺寸小于25in×38in，或卡盒，则出血位为3mm;若大于25in×38in的坑盒，出血位为5mm;若为大全开的则可能做到10mm出血位。
针对彩盒要反省双刀位，出血要分中，其中卡盒的贴盒位处出血3mm，其他须做挖空，坑盒的贴盒位处出血5mm，大全开的坑盒粘位处可做10mm出血。
4. 咬口位设置
普通咬口尺寸为10mm～12mm，在拼版过程中，停止纸张大小与页面地位计算时，必需要思考咬口尺寸，设置页面尺寸时加出咬口宽度。
5. 专色的设置
专色印刷利用专色油墨停止印刷，它具备准确性、实地性、不透明性、体现色域宽等特性。另外，有时为了清楚地体现精细图文，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也可采用专色解决以增强精细线的细腻感和真实感。
在利用专色时应留意专色与称号相一致，专色加网角度，专色与4色印刷的转换。当然专色的印刷老本也需思考，普通三色以下的印刷通常会利用专色，四色印刷时，非特殊要求不会利用专色。
6. 输出文件前反省
在不思考任何后续文件输出设施条件的情况下，对已设计实现的文件停止残缺地剖析，可避免电子文件字符有任何不残缺或失落、套色不适合或被疏忽、色彩空间不分歧、分辨率无余、出血无余、页码谬误、分色不当以及潜在的装订成绩或图像不分歧等成绩的发生。经过实践消费阅历可知，仅字符谬误就会形成较大的损失，故而印前反省是十分必要的。
